Bronz, bakır ve kalayın, bazen de silikon, alüminyum ve kurşun gibi elementlerin karışımından oluşan bir alaşımdır. Rengi, bileşenlerin oranına bağlı olarak değişebilir. Bronzun birkaç türü vardır:
Kalaylı bronz – en yaygın kullanılan türdür ve düşük akışkanlığa sahiptir. Bu tür, belirli boyutlarda ürünlerin dökümü için uygundur, çünkü sonradan işlenmesi gerekmez. Pirinç – bakır ve çinko karışımından oluşan bir alaşımdır. Genellikle karışım %70 bakır ve %30 çinko oranında olur, ancak bazen %50-%50 oranında da görülebilir.
Bronzun avantajları şunlardır:
Pirinç, yüksek korozyon direnci sunar. Metal konstrüksiyon üretiminde diğer metallerin yüzey kaplaması olarak kullanılır.
Teknolojinin Tarihçesi
Pirinç ve bronz dökümcülüğü 12 bin yıl önce ortaya çıkmıştır. Başlangıçta bu malzemelerden iş aletleri ve takılar yapılırken, daha sonra mutfak eşyaları ve ev eşyaları üretilmiştir. Bronz ve pirinç ürünler yaşamın her alanında geniş bir kullanım bulmuştur. Bronz ve pirinç üretim yöntemleri, antik çağda ve klasik dönemlerde geliştirilmiştir. O dönemin birçok sanat şaheseri günümüzde hala görülebilir. Bugün bu düşük erime noktasına sahip alaşımlar, genellikle dekoratif eşyalar ve sanat eserlerinin üretiminde kullanılmaktadır.
Bakır alaşımları şu alanlarda yaygın olarak kullanılır:
Zamanla döküm yöntemi geliştirilmiştir. Modern dünyada bronz ve pirinç parçalarını sadece endüstriyel olarak değil, ev koşullarında da döküm yapmak mümkün olmuştur.
Özellikler
Pirinç sanat dökümü, bronz döküm teknolojisinden neredeyse farksızdır. Süreçteki incelikleri açıklayalım:
Gerekli Ekipman
Bu malzemelerden figürler yapmak için temel ekipman listesi şöyledir:
Teknoloji adımlarına sıkı sıkıya uyulması gerekir. Öncelikle, pota fırına yerleştirilir ve içine metal parçalar konur. Metal tamamen eridiğinde karışımın rengi değişir. Daha sonra özel ekipman – bir kanca yardımıyla pota fırından çıkarılır ve eriyik dikkatlice döküm kalıbına dökülür. Tamamen soğuduktan sonra parça pense yardımıyla çıkarılır ve son işlemden geçirilir.
Döküm Modellerine Genel Bakış
Son ürünü dökmeden önce öncelikle gelecekteki kalıbın taslağını hazırlamak gerekir. Çizim, özel sanatçılar tarafından yapılır. Daha sonra bu taslağa uygun olarak döküm kalıbı oluşturulur ve ana eriyik bu kalıba dökülür. Döküm kalıbı oluşturma süreci oldukça zahmetli ve hassas bir iştir. Bu süreçte özel formülasyonlar, araçlar ve donanımlar kullanılır. Hazır model, tüm teknolojik süreçte ana rolü oynar. İç boşluğu, eriyik dökümle elde edilen ürünün tam bir kopyası olmalıdır. Eriyik döküm karışımı bu boşluğa dökülür, içeriye yerleştikten sonra soğur ve nihai formunu alır.
Kalıp döküm sırasında parçanın bozulmaması için çerçeveler (opoklar) kullanılır. Bu, birbirine bağlanan iki dikdörtgen parçadan oluşan, genellikle ahşap veya kontrplaktan yapılmış bir kutuya benzer bir düzenektir. Metal çerçeveler, hem döküm kalıbının oluşturulmasını hem de döküm işlemini içerir. Bronz ve pirinç üretiminde kullanılan modeller tekrar kullanılabilir veya tek kullanımlık olabilir. Bu, modelin yapıldığı malzemeye bağlıdır.
Fildişi, ahşap, alçı ve polimerler bu amaçla kullanılabilir. Tekrar kullanılabilir kalıplar için çelik daha sık tercih edilir. Plastik malzemeler daha nadiren döküm modeli üretiminde kullanılır. Ev koşullarında döküm genellikle tek parça alçı kalıplarda yapılır. Alaşım soğuyup sertleştikten sonra, kalıp özel bir çekiçle dikkatlice kırılarak nihai figür elde edilir.
Основные тонкости выполнения литья
Bu döküm yöntemi, makine mühendisliği ve diğer sanayi dalları için parçalar ve ekipman üretiminde kullanılır. Teknolojinin temeli merkezkaç kuvvetine dayanır. Bu kuvvet, döküm modelinin dönmesinden kaynaklanır. Bu döküm türü genellikle dönel şekilli parçaların üretiminde tercih edilir. Kalıplama, dikey ve yatay döküm yapan makinelerle gerçekleştirilebilir. Yatay dönme eksenine sahip makinelerde üretilenler:
Dikey dönme eksenine sahip makinelerde üretilenler:
Döküm işlemi sırasında kalıplama karışımı sıkışır ve yabancı maddeler dışarı atılır.
Ev ortamında bu yöntemle bronz üretimi yapılabilir. Ancak, bakır esaslı bu alaşım yüksek akışkanlığa sahip olduğundan, pirinç alaşımına kıyasla kalıbı tam olarak dolduramaz. Bu nedenle, parçanın yüzeyindeki tasarlanan desen bulanık olur. Desenlerin netleşmesi için çekiçleme (çapalama) yöntemi kullanılır. Bu oldukça zahmetli ve zaman alıcı bir süreçtir, ancak aynı zamanda sanatsal dökümün en yaratıcı aşamasıdır. Çekiçlemenin kalitesi, nihai ürünün görünümünü doğrudan etkiler.
Sanatsal döküm aşamaları:
Hazır ayrı parçalar, nihai tasarıma göre bir bütün oluşturacak şekilde birleştirilir. Daha sonra elde edilen figür üzerindeki küçük kusurlar giderilir ve yüzeye koruyucu bir kaplama uygulanır.
Bu döküm yöntemi, fazla basınç ve vakum etkisi prensibine dayanmaktadır. Pres ilkesine göre, eriyik, fazla basınçla döküm kalıbına aktarılır. Pnömatik veya hidrolik bir sistem piston üzerinde etkili olur. Yüksek viskoziteye sahip eriyik, yüksek hızla kalıba aktarıldığında fazla basınç oluşur ve kalıp tamamen dolar.
Daha sonra, vakumlu emme sistemiyle kalıplama karışımı, kristalizatör boşluğuna akar. Kristalizatör ince duvarlara sahip olup, etrafı soğuk suyla çevrilmiştir. Soğutma, kenarlardan merkeze doğru ilerler. Eriyik, belirli bir süre boyunca emilir. Ardından basınç normalleşir ve fazla kalıplama karışımı duvarlardan aşağı süzülür.
Soğutma sırasında meydana gelen çekme sayesinde ürün, kalıptan kolayca çıkarılabilir. Otomasyon sayesinde, kalıp saniyeler içinde eriyikle doldurulur, bu da üretim süresini önemli ölçüde kısaltır ve bu yöntemin en büyük avantajlarından biridir. Bronz ve pirinçten ürünlerin üretiminde kullanılan yöntem ne olursa olsun, iş güvenliği kurallarına uyulmalıdır.
Bronz heykellerin nasıl yapıldığını öğrenmek için aşağıdaki videoyu izleyebilirsiniz.
