Şu anda sentetik kumaş türleri büyük bir popülariteye sahiptir. Özellikle birçok alanda kapron yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kumaş, çok sayıda belirgin özelliği ve karakteristik özellikleriyle dikkat çeker. Bu makalede, kapronun ayrıntılı tanımını ve kullanıldığı alanları inceleyeceğiz.
Tarihçe
Kapron, ilk kez Almanya’daki uzmanlar tarafından yapılan deneyler sırasında elde edilen bir elyaf türüdür. Başlangıçta bu malzeme, polikaprolaktam aracılığıyla üretilmiştir. 1938 yılında, sentezle ilgili ilk olumlu sonuçlar elde edilmiş, beş yıl sonra ise kapronun endüstriyel ölçekte üretimi yapılmaya başlanmıştır.
Önemli bir nokta, kapron elyafının başlangıçta oldukça sert olmasıydı. Bu nedenle, ilk başta bu malzeme, yardımcı üretim bileşeni olarak kullanılıyordu. Bir süre sonra Sovyet bilim insanları, daha önce yapılan deneysel çalışmalara eklemeler yaparak, poliamid sentezini gerçekleştirdiler.
Bu önemli keşif sonucu, poliamid elyafının üretimine başlanmıştır. Ardından, buna aminokapronik asit eklenmiş ve Almanlar benzer özelliklere sahip bir ürün geliştirmiştir. Bu ürün “perlon” adıyla bilinirken, diğer ülkelerde naylon veya dederon olarak da adlandırılmaktadır.
Üretim Özellikleri
Kapron üretiminde ana süreç, fenolün hidrojenerasyonudur. Çoğu durumda, izopropilbenzenin oksidasyon formülü doğru şekilde kullanılır. Oksidasyon süreci, esasen benzen ve propylen olmak üzere iki ana bileşenden sağlanır. Hammaddeler olarak, petrol rafinasyon ürünleri kullanılır. Bu ürünlerden kaprolaktam adı verilen bileşik elde edilir.
Bu bileşenden polikaproamid üretilir. Sonraki aşamada, bu bileşenden elyaflar üretilir ve sonunda kapron elde edilir. Teknolojik işlemler, sürekli bir üretim süreci üzerine odaklanmıştır.
Pek çok insan, kapronun hangi tür elyafla ilişkili olduğunu merak etmektedir. Kapron, yalnızca sentetik bir doğaya sahip bir malzeme olarak tanımlanmalıdır.
Kaprolaktamın polimerizasyonu sırasında yüksek yoğunluklu özel bir jel oluşturulur. Bu jel genellikle yangın riski taşıyan bir üründür, bu nedenle kapron kumaşlarının üretildiği tesisler en yüksek güvenlik kategorisine girer.
Polimerizasyon süreci, 270 derece Santigrat sıcaklıkta gerçekleşir. Bu sıcaklıkta, özel ekipmanlar aracılığıyla jel karışımından iplikler çıkarılır. Bir süre sonra bu iplikler, elyaf formuna dönüşür. İplikler, özel bir üretim süreciyle gerilir.
Bu teknolojiye dayalı olarak, iki farklı üretim yöntemi vardır. Bu yöntemler, üretim sırasında uygulanan dokuma tipine göre birbirinden farklılık gösterir.
Özellikler
Kapronun dış görünüşüne odaklanıldığında, genellikle şeffaf ya da soluk sarımsı bir renge sahip olduğu gözlemlenir. Bu malzeme, hafif ve sade bir parlaklıkla dikkat çeker. İnce ama sıkı bir kumaş yapısına sahiptir.
İncelenen malzeme, aşağıda sıralanan önemli özelliklere sahiptir:
Kaliteli üretilmiş kapron kumaşına kir tutmaz. Kumaş, suyla temas ettiğinde bozulmaz ya da şekil deforme olmaz. Kapron ürünlerine bakım yapmak son derece kolaydır – bu malzeme bakım gereksiz ve dayanıklıdır.
İncelenen malzemenin bileşimi, çeşitli mikroorganizmaların patojenik etkilerine karşı dayanıklıdır. Kumaşın bileşenleri, suyu yapısına emmez, ancak aşırı yüksek sıcaklıkta yıkama işlemi sırasında eski şeklini kaybedebilir. Kapronun yoğunluk seviyesi değişkendir. Bu malzeme yanmaya karşı dirençli değildir; sadece erir ve bu süreçte yağlı bir madde oluşturur.
Kapron, esnek ve elastik bir elyaf türüdür. Büyük bir gerilmeye dayanabilir ve her zaman ilk şeklini geri alır. Eğer bu tür bir malzemeye dikkatli ve özenli bir şekilde bakılırsa, uzun süre dayanabilir. Kapron, aşınmaya ve hızla yıpranmaya karşı oldukça dirençlidir.
Ancak, incelenen kapron elyafının bazı önemli dezavantajları da bulunmaktadır.
Türleri
Kapron, pek çok farklı türe ayrılan popüler bir malzemedir. Her tür, kendine özgü dışsal ve işlevsel özelliklere sahiptir. Kapronun, dokuma yöntemi ve renk düzenine göre nasıl çeşitlendiğini öğrenelim.
Şu anda kapron elyafının yalnızca 2 ana dokuma türü bulunmaktadır:
Kanaviçe dokuma yönteminde, üretilen ürünler iyi bir dayanıklılık seviyesine sahip olur ve daha ince bir yapıya sahiptir. Saten dokuma yöntemiyle ise ürünlerin kalınlığı artar, aynı zamanda aşınma direnci de yükselir.
Birçok ipliği bir araya getirip ardından bükerek, kord tarzı bir iplik oluşturulabilir. Ek olarak, incelenen malzeme şeffaflık seviyesi açısından da farklılık gösterebilir. Ne kadar şeffaf olursa, o kadar dayanıklı olur. Şeffaflık spektrumu, tamamen renksizden bulanık sarımsı tonlara kadar değişir.
Bu kriter dikkate alındığında, kapronun farklı varyasyonları arasında düz ve desenli malzeme türleri ayrılabilir.
Kullanım Alanları
Bugün kapron iplikleri, tekstil sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle, üretim yelpazesi, karışım türündeki kumaşların üretimiyle genişler. Bu, ana malzeme şeridine başka bileşenlerin eklenmesiyle sağlanır. Örneğin, ipek veya viskoz gibi.
Kapron, modern bir polimer olup, sıklıkla spor malzemeleri ve otomobil ürünleri üretiminde kullanılır, örneğin lastikler. Ayrıca, kumaş filtrelerinin üretiminde de kapron bileşenleri vazgeçilmezdir.
İncelenen malzeme, günlük hayatta kullanılan çok sayıda eşyayı üretmek için uygundur. Sentetik kapron kullanımı, aşağıda sıralanan popüler ürünlerde görülmektedir:
Sağlık ürünleri, profesyonel üniformalar da bu sentetik elyafın bileşimiyle üretilebilir.
Elbette, bu malzemenin en yaygın kullanımı, çorap ve çeşitli aksesuarların üretimindedir. Kapronlu ekler, şeffaf bölge gerektiren giysilerde sıklıkla karşılaşılan bir özelliktir. Bu, tişörtler, atletler veya elbiseler olabilir. Kapronlu ekler, giysileri çok ilginç ve orijinal hale getirir.
Bakım İpuçları
Sentetik malzeme, bakımı kolay ve yaygın bir malzeme olmasına rağmen, doğru bakım yine de gereklidir. Kapron ürünlerinin bakımına dair birkaç yararlı ipucu gözden geçirelim.
